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    外圓拋光機基本工作原理及組成結構

    閱讀數:5162 時間:2019-10-24 來源:無錫宏帆拋光機械有限公司 分享到:

    就目前而言,外圓拋光機被廣泛于設備制造、車輛配件加工、鋼木家具、儀表機械、標準件及電鍍前后等行業,受到了許多用戶的青睞,那你知道外圓拋光機的基本工作原理及組成結構嗎?下面就由宏帆小編來為大家做具體介紹。

    外圓拋光機工作原理

    拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機相聯做旋轉運動,導輪通過減速器、聯軸器與電機相聯并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間裝置一可橫向移動的直線導軌,在導軌上布置2個移動滑塊,工件兩段固定在移動滑塊上,使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑臺上的進給手柄時,導輪接觸工件,工件開始旋轉,繼續進給接觸拋光輪,拋光輪旋轉時對工件進行表面磨削加工。同時,工件做軸向移動,從而完成工件的拋光工作。

    外圓拋光機基本工作原理及組成結構

    外圓拋光機組成部分

    (1) 拋光輪電機的選用

    考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質,結合拋光輪轉速要求(2400 r/min) ,電機選用Y100L-2 4.0kW。

    (2) 導向輪電機、減速器和變頻器的選用

    導向輪旋轉速度較低(0 ~ 45 r/min) ,且只一方向旋轉,為方便聯接采用WXJ80 40:1蝸輪減速器,電機選用Y802-4 0.75kW??紤]工件原始表面質量不一致性較大,故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速(0 ~45 r/min) ,采用Sumitomo AF-3000,1.5kW變頻器。

    (3) 直線導軌、滑塊的選用

    考慮拋光加工的穩定性,導軌采用34GCr15的滾動導軌,滑塊上配裝滾動軸承。

    (4) 拋光輪的選用

    采用先粗拋,后精拋的工藝,粗拋時采用Ф250mm、粒度60~300目的綜剛玉千葉輪; 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。

    以上就是對外圓拋光機基本原理及組成結構的介紹,希望可以幫助更多的用戶了解這一設備。如果您還想了解更多關于拋光設備的信息,請關注宏帆官網!

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